采用（yòng）直接驅動技術的數控切割機（jī）不僅裝配緊湊，運行平穩，而（ér）且提高了精度，降低了成本。 

傳統的數控（kòng）切割機采用齒輪傳動的方式，不但結（jié）構複雜，成本較高，而且平穩性和精（jīng）度都難（nán）以滿足客戶的需求。越來越多的印後加工企業已經認識（shí）到了（le）這一點，並逐（zhú）漸利用直接驅動技術對其數控切割機（jī）進行了重新設計，不但減少了機器部件，降（jiàng）低了噪聲，而且大幅提升了（le）機器的精度，從而提高了數控切割（gē）機的總體生產能力。 

所謂直接驅動就是將（jiāng）直接驅動旋轉電機（DDR）或直接驅動直線電機（jī）（DDL）直接耦合或連接（jiē）到從動負（fù）載上，從而實現與負載的剛性耦合。由於取消了傳動皮帶和齒輪箱等部件，直接（jiē）驅動解（jiě）決方案（àn）簡化了機（jī）器設計，消除了噪聲較大的機械傳動以及這種傳動所伴隨的性能限（xiàn）製，具有免維護、高剛度、無需潤滑、定位精度高、速度平穩、運行安靜等優點，因（yīn）此成為印刷、包裝等領域應用的理想選擇，大（dà）大提高了（le）設備的生產率和可靠性。同時，由於裝配緊湊、零部件少、安裝和使用便捷，還能夠（gòu）幫（bāng）助OEM廠商快速將產品推向（xiàng）市場。 

直接驅動旋（xuán）轉電機，有時也稱作轉矩電機，可將負載直接連接到電機上，能在相對較（jiào）低的速度時產生較高轉矩，可應用於高速芯片分選機。DDR能夠為客戶帶來的好處有：清潔的機械部件；伺服性能提高，DDR可將精度提高50倍；免維護，DDR既沒有需要張緊和調節的皮（pí）帶，也沒有會發生泄漏並需（xū）要（yào）潤滑的齒（chǐ）輪；重（chóng）複性提高；縮短機（jī）器停（tíng）機時（shí）間；運行噪聲低，噪聲可降低高達（dá）20db。